螺旋钻取样系统 和其他很多人很相似吗 多级采样系统 今天在市场上有售.
但有一个关键的例外:取样的初级阶段使用垂直导向的螺旋钻进行, 样本增量通常从某种运输单元(例如.g. 预定义尺寸的卡车、有轨电车、集装箱.
取样螺旋钻的常用应用
螺旋钻取样设备是应用在不可行的地方，使用更传统的 落水取样器 or 交叉带取样器 基于系统.
螺旋钻取样设备的一种常见应用是一种接收系统，其中材料在每个单元(例如.g. 卡车)的基础上. 在已接收系统中, 对每辆卡车收到的材料进行监控是很重要的, 或者从一个共同的供应商接收的所有卡车.
另一个常见的应用程序是发货应用程序，其中生产的材料在装载和按单位发货给客户之前被储存起来.g. 集装箱). 在这些情况下, 监控每个容器中销售的菠菜网最稳定正规平台_最全菠菜网大全并按客户跟踪这些信息非常重要.
取样钻机维护
由于特定系统布局的配置，螺旋钻取样系统经常出现不同, 但由于许多系统子组件与其他采样系统相似, 许多维护任务也与其他类型的采样系统相同.
螺旋钻取样系统布局示例.
基于螺旋钻系统的常见检查和维护任务通常集中在样品螺旋钻本身和用于在特定应用中操纵螺旋钻的手段上.
螺旋钻取样系统中常见的三个磨损区域是:
- 螺旋钻(飞行)
- 螺旋钻筒
- 螺旋钻上的液压软管/配件或用于操纵螺旋钻的起重机装置
螺旋钻
当取样螺旋钻收集增量时，它钻入被取样的材料. 这种钻孔动作将样品材料向上通过螺旋钻.
一旦样品到达螺旋钻的顶部，它就被转移到样品收集漏斗中. 当样品材料沿着螺旋钻移动时，就会发生磨损.
这种磨损可以表现为螺旋钻厚度的减少或由于沿外缘磨损而导致螺旋钻总直径的缩小.
如果不从螺旋管上取下螺旋，螺旋厚度的磨损是不容易识别的. 幸运的是，这种磨损模式通常需要相对较长的时间来发展.
螺旋钻通常沿边缘磨损得更快, 所以它通常是更换，因为边缘已经明显磨损之前，磨损的螺旋厚度成为一个主要问题.
随着螺旋钻磨损的增加，螺旋动作的效率降低. 这主要体现在螺旋机外部和螺旋机筒内部的间隙上.
这个区域的小间隙对于螺旋钻的正常操作是必要的, 但随着间隙增大，由于磨损, 更多的物料(尤其是细料)开始落在螺旋机和机筒之间.
最终, 这个间隙打开到一个点，太多的细材料从样品中丢失或螺旋钻不再有效地工作. 一个新的螺旋钻通常有3/16“[4].螺旋与螺旋钻筒之间的间隙(5mm). 在存在更细粒度的应用中, 当间隙达到5/16”(8mm)时，可能需要更换螺旋。.
较大粒径的应用通常可以容忍较大的磨损间隙而不会出现问题.
钻桶
样品螺旋钻向下钻, 取样螺旋钻的外筒与被取样的材料有滑动接触. 筒体末端的磨损更大，因为它与物料接触更多. 这种磨损需要定期更换枪管.
幸运的是，螺旋钻筒很容易检查. 如果螺旋钻筒已经磨损到可以向内弯曲的程度，从而影响螺旋钻的操作, 应该换掉.
标准的螺旋钻设计通常有一个一体式的螺旋钻筒布置，作为整个螺旋钻总成的一部分制造. 这种设计要求将螺旋钻筒切断，并将一段新的螺旋钻筒焊接回原位.
也存在一种改进的设计，在螺旋钻的磨损点上方安装一个法兰连接，这样可以方便地拆卸和更换桶的下部. 这种设计有利于磨料材料或频繁使用的应用.
螺旋钻筒的磨损寿命取决于应用场合. 大量使用的螺旋钻取样磨料可能持续一到两年, 然而，在使用频率较低或磨蚀材料较少的应用中，螺旋钻可以使用5年或更长时间.
液压软管及配件
许多螺旋钻样品是液压操作的, 虽然电动搅龙在某些应用中越来越受欢迎.
如果你的应用涉及电动螺旋钻，这将不适用.如果你的应用包括常用的液压装置, 有必要定期检查液压管路和配件，以确保其正常工作，并尽量减少故障的可能性.
液压软管或配件故障不仅使螺旋钻和系统无法操作, 当石油泄漏到环境中时，它们也会引起问题.
液压软管及配件应每月检查一至两次. 检查应包括:
- 检查软管的整个长度是否有磨损的迹象
- 检查软管末端与配件的连接处
- 检查连接件与其他连接件、气缸等连接处的密封性.
任何有问题的软管或配件都应更换, 所有松动的互连都应适当收紧.
样品螺旋钻与其他类型的取样器有一些不同的维护注意事项. 也就是说, 取样螺旋钻是一种相对简单的机器, 经过一些特殊的检查, 这些维护注意事项可以很容易地管理.
